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污泥干燥设备可以将含水量高达90%的污泥经过一系列的加工工艺,烘干至含水分在12%以下的成品。那么污泥干燥设备是怎样对污泥脱水烘干的呢?下面,我们就来看看污泥干燥设备的工艺流程。
首先,湿度较大的污泥在给料机的作用下,经由溜槽进入干燥设备内导料板上。随着烘干滚筒的转动,污泥被导至倾斜扬料板上,并在重力的作用下,逐渐撒落形成料幕状态。
在污泥干燥设备滚筒内部,装置有各种形式的扬料板结构和链条,以便于污泥烘干过程中由于较大的湿度和粘性形成结团结块的现象。可以说,扬料板和内部链条的设计,既对污泥起到一定的打散作用,又加大了污泥与高温气体的接触面积,以增加污泥烘干的速率。
当污泥被扬料板扬起撒落的过程中,高温气体从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥撒落、移动到活动的篦条式翼板上时,又会和预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传递给物料,促进水分进一步蒸发。
与此同时,埋在污泥物料中的清扫装置沿着圆弧形扬料板里侧下滑,将扬料板内壁黏附的物料清扫下来。在这个过程中,翼板夹带着污泥反复扬起撒落,加大污泥与热气流的对流和接触,加强传热传质的进行。
随着污泥烘干滚筒的不断转动,污泥得到进一步的蒸发干燥。达到烘干要求的污泥逐渐移向出料端,经由出料口排出,完成整个烘干过程。