污泥干燥机粘壁的原因

　　在干燥机应用领域不断扩展的今天，污泥的合理处置得到有效改善。然而，由于污泥中含有的水分量过大，其粘性也非常高，在我们在利用干燥机对其处理的过程中经常会出现粘壁的现象。一旦污泥干燥机粘壁就很容易导致设备的工作效率下降，从而影响污泥干燥产量。那么，污泥干燥机粘壁的原因有哪些呢？

　　1、进料量过大。污泥干燥机是利用热传递的方式使污泥中的水分达到蒸发干燥的目的的，但是如果我们对干燥机喂料的时候，不能掌握正确的进料方式，在进料速度过快、进料量过大的情况下，就会导致干燥筒内上层物料挤压下层物料。这样，在污泥含水量过大，又受到挤压的情况下，很容易出现粘结在筒壁上的情况。所以，为污泥干燥机控制合理的进料方式，能够有效防止污泥粘壁的情况发生。
　　2、空气流量变化。在污泥干燥过程中，干燥筒内的风量关系着污泥的干燥速度和质量。而在设备的长期运转作业中，除尘系统难免会出现粉尘增多，造成电阻系统变化的情况，这样就会直接导致污泥干燥机颞部风量变弱，空气流量不足，从而破坏筒体内部风量的平衡，最终导致污泥干燥速度下降，甚至产生粘壁的现象。因此，对污泥干燥机除尘系统进行定期的清理工作，也是预防污泥干燥机粘壁的重要环节。
　　3、雾化效果下降。当污泥干燥过程中，雾化效果下降而达不到要求的时候，干燥机筒体内部就会形成较大的雾滴，并伴随着设备的不停运转在离心力和重力的作用下导致干燥后的污泥重新返潮，进而出现污泥粘壁的现象。所以，加大污泥干燥机的雾化粒度，以防止因雾化效果不佳而导致污泥粘壁的情况发生。