豫弘新型污泥烘干设备工作原理

　　随着工业化和城镇化建设的发展，污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用成为人们日益关注的问题。豫弘重工研制的新型污泥烘干设备适合于粘性较大的各种污泥干燥，具有结构简单、处理量大、连续操作等特点。

　　豫弘重工研发生产的污泥烘干机针对污泥烘干过程中易结团、结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用组合式的自清理装置，可以一次将含水量高达90%的污泥烘干至水分含量10%以下的干成品，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
　　在新型污泥烘干机对污泥处理的时候，首先含水量较高的湿污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上。随着烘干筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上，即被提升到筒体的中心位置，并逐渐洒落形成料幕状态。这时，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。
　　当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，污泥又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给污泥，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，使污泥与热气流进行对流和接触热交换。
　　同时埋在污泥物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。
　　随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。