污泥脱水机原料着火原因分析

　　污泥脱水机在对各种污泥的脱水干燥作业中，以节能的优势深得用户的欢迎。然而，在污泥脱水的生产过程中，有时候也会发生各种问题，原料着火就是常见的故障之一。那么，污泥脱水机原料着火的原因有哪些呢？

　　首先，污泥脱水机型号不适。在对污泥脱水干燥处理时，我们应该根据不同性质的污泥，以及用户对污泥脱水的处理量选择相应的型号。如果用户在购买污泥脱水机的时候，过于关注价格因素，而选择的污泥脱水机型号过小，不能满足污泥脱水的实际需求，不但无法达到脱水干燥的效果。在用户强行对设备加温的过程中，很容易引起原料着火的情况发生。所以，我们要根据实际生产需求选购与之相符的污泥脱水机型号。
　　其次，污泥脱水机安装不当。在对污泥脱水机设备安装的过程中，如果不能按照正确的安装方法和步骤进行，很可能会出现安装不当、存在漏气或者风压过小的现象。这样一来，在污泥的脱水作业中，很有可能发生原料吸不走，进而导致脱水机内原料着火的后果。因此，正确的安装，是保证污泥脱水机正常运行的基础前提。
　　第三，污泥脱水机温度过高。当我们对污泥脱水处理中，如果为追求速率和产量，将滚筒内的温度调整得过高，也会造成原料着火的情况。这就提醒我们，在对污泥的脱水干燥处理中，根据生产需求，正确把握脱水滚筒内的温度，以确保设备的有效运行。
　　最后，污泥脱水机风压过大。在污泥脱水作业中，风压可以将滚筒内的温度大面积传递开来，如果风压过高的话，温度的传递速度相应也会较快，滚筒内的温度也就随着很快上升。这时候，污泥原料在高温高压的状态下也会发生着火。所以，为保证脱水作业的安全进行，一定要确保污泥脱水机内适当的风压和温度。