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污泥干燥机在对各种污泥进行脱水干燥的过程中,由于各方面的原因,难免会出现一些生产故障,粘壁就是其中较为常见的一种。那么,造成污泥干燥机粘壁的原因是什么?遇到粘壁现象的时候,我们又该如何处理呢?
1、进料过快。如果我们在对污泥干燥机进料时,速度过快,就会导致干燥机滚筒内部物料过多,这样在热量、转速等其他条件相同的情况下,污泥干燥机的干燥能力就会相应下降。也就会造成上一批进料还为来得及全部干燥,又有新的污泥进入,这样势必会造成污泥在滚筒内过多聚集,从而造成粘壁现象的发生。因此,在干燥污泥的过程中,操作人员一定要注意进料的匀速均匀性。
2、风量变化。在污泥干燥机作业中,风量的变化大多数是因系统阻力改变引起的。比如,在布袋除尘器系统中,随着运行时间的延长,附着在滤袋上的粉体层就会因增厚而加大布袋阻力,从而导致风量逐渐变小,严重的情况下还会进一步破坏干燥室的平衡。即风量的减小导致干燥室内温度降低,进而增加粘壁的机会。
3、雾化效果不佳。当污泥干燥进行时,如果干燥机的雾化效果不佳,就容易使干燥机在生产的过程中产生较大的雾滴,而大雾滴可以飞行较远的径向距离,不但降低污泥干燥的效率,极容易产生粘壁现象,还会降低干燥后污泥的质量,影响生产。
当然,导致污泥干燥机粘壁的现象还会有其他因素的影响,这就提醒我们的工作人员,在操作污泥干燥机的时候,要注意各个环节的规范操作,一旦出现问题,要及时查明原因立即解决,以免影响生产。